“这台机器安装后,我们的产能提高了1.5倍,太好了。”记者近日采访时,弘顺科技股份有限公司董事长王平指着新换上的机器自豪地说。从去年开始,公司实施机器换人、物联网建设等技改工作。目前公司技改已基本完成,企业产能、产品质量和效益都有了较大提升。
弘顺科技是一家铝、镁等轻合金铸件生产企业,以生产汽车、摩托车轮毂为主。近年来,在制造业低迷的大环境下,弘顺科技也遇到了发展“瓶颈”。“企业人工成本越来越高,产品订单虽多,但利润越来越薄。”王平告诉记者,企业要发展,就一定要争取利润最大化。从前年开始,公司走上了技改之路,改造升级生产设备和检测设备,去年又投入1000多万元实施机器换人。去年10月,第一台浇铸机器全新安装,让公司体会到了技改的甜头。“这台机器替代了6个工人,能源使用也减少了一半,但产能提高了1.5倍,产品合格率提高了8%左右。”王平说,这样算下来,公司每天可省下近千元的人工成本和近6000元的天然气费用,更重要的是产品稳定性提高了。接下去,企业将全部实行自动化生产。
在机器换人的同时,弘顺科技也开始了物联网建设。这方面,目前公司已投入近百万元。“一个车轮毂从原材料开始,要经过热处理、加工等多个环节,每个环节都有一定的技术参数。物联网建立后,每个产品都能实现质量追溯。”弘顺科技总经理助理梁帅锋介绍,届时,每一道环节都有唯一的条码,一旦产品有问题,可以根据唯一条码进行追溯,谁生产的,什么时候生产,生产时候的技术参数等信息,一目了然。同时还可以汇集每台机器的产品参数,自动分析后能把数据最优化,既保证了产品的标准化,又降低了报废率。另外,物联网还可以自动化分配产品订单,让生产效率提高15%到20%。
目前,弘顺科技的物联网建设已进入调试阶段,预计春节前可全面完成。王平说,去年公司主要做美国、意大利的转口产品,今年,企业有一定的生产能力作保障,可直接做出口了,企业利润的最大化也不再是遥远的目标。