从批量生产到“私人订制”

　　由浙江东雄重工有限公司自主研发的DLM系列高性能多工位冷镦成型机，近日正式进入生产销售阶段。在生产车间，企业研发部主任钱志勇正对新一批出货订单进行检验。他告诉记者，这台完全由公司自主研发的机器，获得了2018年度浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品认定，是目前公司主打产品之一，因此为保证产品质量，每次出货前他都会认真仔细检查。

　　据介绍，在国内市场上，一般的冲床都是以四工位、六工位占多数，一个产品从原材料到成型，至少需要一个多月时间，而公司新研发的多工位冷镦成型机，可以在两三天内就能看到产品。同时，这台设备生产的产品，不但精度高，而且还能省下不少人力，“假如是四工位或六工位的冲床，那么如有剩下的工序，就需到别的冲床上加工，也就意味着需要再购买至少两到三台设备，而我们的多工位设备，就可以在一台冲床上全部完成。”钱志勇说，之前的冲床，往往是一人操作一台，而这台多工位冲床已基本实现全自动化，一般一个人可以操作两到三台，因此自投放市场后广受欢迎，公司订单量也不断增加。

　　浙江东雄重工有限公司是一家专业从事高精冲床、冷镦机等锻压机械产品研发、生产、销售的国家高新技术企业。近年来，公司秉持“科技为先、客户至上、质量为本”的发展理念，坚持高标准、严要求，不断进行技术升级。同时，东雄重工还创新引入“交钥匙”工程，为客户量身定制整体方案，使企业走上了一条高智能集成化发展之路。

　　在浙江蓝炬星电器有限公司新厂房的生产车间，由东雄重工专门为其量身定制的机器设备整体方案已经成型，送料机、机器手、机器人等智能设备一应俱全，目前已进入安装调试阶段。“企业准备从批量生产模式向私人订制模式转变。”东雄重工董事长成荣栋告诉记者，现在公司生产的不少设备，都是根据客户对产能和质量的要求研发生产的，满足客户更多需求，“就是相当于一个‘交钥匙’工程，让客户体验到拎包入住的那种感觉。”

　　不断更新的技术，创新的服务方式，让东雄重工的产品不仅在广东、浙江、江苏等国内地区受到热捧，更是走出了国门，远销世界。为更好承接“交钥匙”工程，目前企业的新厂房也正在加紧建设中，“以前我们是单一卖冲床，现在正往高性能集成化方向发展，说白了就是产品上的设备我们都准备好，客户拿去马上就能使用。”成荣栋说，东雄重工将秉持更人性化的服务理念，为客户提供高集成化、高智能化的产品。