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申报4项国家发明专利，制订热塑性橡胶国家标准，涉足高端医用薄膜研发……
面对公司原料价格上涨50%的不利因素，浙江三博聚合物有限公司近年来依托自主研发，开发高科技产品，努力抢占弹性体行业制高点。
经全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会立项，“三博”正在负责起草非PVC(聚氯乙烯)输液器用热塑性橡胶国家标准。与此同时，“三博”还在积极申请筹建“全国橡准委热塑性弹性体分技术委员会”。作为国内最早开展热塑性弹性体改进和加工应用研究的省级高新技术企业，浙江三博聚合物有限公司多年来致力于弹性体新材料的开发研究，目前拥有40多个系列的300多种胶粒产品，尤其是无卤阻燃材料和医用材料的研究成就令人瞩目。
在常人看来，“三博”的产品只是一颗颗不起眼的黑色小颗粒，事实上小颗粒蕴含的科技含量却令人惊讶。以“膨胀型低烟无卤热塑性阻燃橡胶”为例，就是经过公司近3年时间的研制开发而成。2006年，产品先后通过省级科技成果鉴定和省级高新技术产品鉴定，目前该产品主要销往深圳一家知名电子公司，每年的销售额超过2000万元。2003年，“三博”又开始自主研发非PVC输液器用热塑性橡胶，在潜心开发5年后的今天，“三博”已将该产品的国家标准“掌握”手中。“与传统的PVC橡胶相比，非PVC橡胶具有安全环保的特点，一旦全面投放市场，将为公司带来新一轮发展机遇。”对于新产品的市场前景，公司副总经理周赞琪表示十分看好。
从去年开始，“三博”开始涉足高端医用薄膜的研发。凭借自身的技术优势，“三博”生产的医用薄膜克服了传统医用薄膜没有透气性的弱点，实现了透气性和密封性的完美结合，产品适用于医用手套、床单等领域。目前，“三博”正在对该产品进行技术攻关，尽可能以低价格和高性能的品质投放市场。
“三博”多项科技成果的背后，是由三名博士生、多名研究生组成的技术团队。诚如周赞琪所言，正是凭借努力将产品做到极致的毅力，才使“三博”公司一跃成为全国热塑性弹性体行业的“标杆”。
记者点评：“一类企业订标准，二类企业创品牌，三类企业卖产品。”正如“三博”一直所追求的那样，国家标准代表着产品的技术高度，一个企业只有参与国家标准的制订，才能掌握市场游戏的规则，才能在市场竞争中赢得主动。
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