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——“科德宝”靠内部挖潜走精细化管理之路
“宏观环境变化我们无法左右，企业只有尽力做好自己能做的事情。” 市科德宝无纺布有限公司董事长范少明所说的“自己能做的事情”，就是依托工艺革新进行内部挖潜，通过精细化管理努力降低生产成本，使科德宝在激烈的市场竞争中处于有利地位。
科德宝是一家专业生产各类擦布(抹布)、清洁用品、一次性医疗卫生和特种防护用品等产品的国家重点高新技术企业，其清洁用品被评为2007年“改变百姓生活品质的十大浙江科技创新产品”。范少明告诉记者，自今年6月投放市场以来，科德宝生产的擦布新产品在市场上十分热销。究其原因，除了产品性能，还有产品的价格优势，这一优势的形成，是靠企业降低生产成本来实现的。
工艺革新是科德宝降低生产成本的“第一招”。去年下半年，科德宝通过对设备和工艺的大胆革新，尝试突破传统的“双面涂层两次完成”生产方式。经过半年的技术攻关，科德宝在行业中率先掌握“双面涂层一次完成”技术，该技术获得了国家实用技术专利。公司生产部副主任章跃进告诉记者，通过使用新技术，企业不仅生产效率提高了三倍，还减少了三分之一的劳动力和电耗。
精细化管理是科德宝降低生产成本的“第二招”。在改造传统生产设备、革新生产工艺的同时，科德宝还通过采取精细化管理，努力降低原材料的损耗，提高原材料的使用率。
科德宝的后整理车间需要大量的浆料，一直以来，浆料的实际用量总要比计划高出1%—2%。虽然超出部分属于正常范围，但从尽可能节约原材料的角度出发，今年5月，科德宝出台了一系列奖惩措施，激励每个员工从我做起，积极做好原材料节约文章。措施出台后仅仅3个月，科德宝生产车间里残留浆料一扔了事的现象得到有效杜绝，浆料用量与计划用量也实现了平衡。与后整理车间一样，通过实施精细化管理，针刺车间的成品率也比过去提高了2%，达到了97%以上。1%和2%看来只是两个小数字，但却换来了科德宝每年降低100多万元成本的效益。
记者点评：科德宝通过工艺革新和精细化管理换来100多万元成本的降低经验，说明在当前形势下，企业内部挖潜，既是一种应对挑战的明智之举，更是一种适应变化的发展策略。
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