加强裁剪工序管理“分拣”减负300万元

    日前，记者从嵊州浙江巴贝领带有限公司了解到，该公司通过加强裁剪工序的管理，降低了真丝面料的损耗量。据估算，这一措施一年可节省面料成本300多万元。

　　据悉，浙江巴贝领带有限公司曾经连续6个月对万条领带裁剪耗用量进行查检，发现因门幅宽窄不一混裁、开剪刀口大、人为裁错、面料摊层高等造成万条领带平均每月损耗面料27.04米，而这其中，前两项的损耗尤为厉害。

　　针对这些问题，巴贝公司除了对裁剪工进行轮流培训以外，还增加了分拣的工序。据了解，所谓分拣，就是将面料按照不同的门幅宽度分别整理出来，裁剪工再根据相应的样本分别进行裁剪。该公司计划部副经理范力群给记者算了一笔账，如果做18条真丝领带的一层面料门幅宽度减少1cm，面料的长度就要多耗用3cm。由于领带花型不同、织缩率不同，面料的门幅往往会出现宽窄不一的现象，如果这个时候将面料混在一起进行裁剪，往往会增加损耗。

　　该公司以前对领带面料的裁剪都采用混裁，现在增加了一道工序——分拣，哪怕领带面料的幅宽相差0.5cm，都要分开裁剪。公司专门设立了分拣工序，把窄的和宽的分开来，宽门幅的面料使用率就提高了，原来的损耗就降低了。虽然门幅宽窄相差0.5cm~1cm非常小，但是由于该企业年产量非常大，经过分拣后，每年可节约成本300多万元。