半自动改成全自动 照明用上节能灯

    昨日，在天乐集团节能办工作人员朱柴钧的办公桌上，记者看到了一本节能降耗手册，里面记载了公司采取的节能降耗措施。据介绍，从2005年到2009年，天乐集团积极开展技术攻关，努力降低能耗和排放，效果明显，单位产值能耗已下降了77.99%。

　　在天乐集团总厂车间内，职工们正在一台台机床前进行扬声器纸盆的压制加工。朱柴钧告诉记者，以前，天乐集团的纸盆加工采用的是单模加工，每次只压制一个纸盆，电热板利用效率不高，一部分热量白白地浪费了。看到这种情况后，技术人员进行了攻关，采用多模加工，增加了纸盆与电热板的接触面积，减少了热量损失。现在每次可压制3个纸盆，既提高了生产效率，能耗也降低了20%—30%。

　　与此同时，技术人员还进行了技术改造，把原先半自动的纸盆机改成全自动纸盆机，生产效率提高了1.5—2倍。“在同样的耗能情况下增加了产量，单位产值的能耗就降低了。”据朱柴钧介绍，目前，集团内各分厂都已推广这些节能降耗措施。

　　天乐集团总厂厂长张高军告诉记者，大家还把节能的脑筋动到了照明灯上，一是减少照明灯数量，二是减少每盏灯的能耗。本来每排车间的20来盏灯只有2个开关，开关一开，10多盏灯一下子都亮了，有时虽然只有几个人干活，但照明灯都亮着，电能浪费很大。现在经过小改造，1个开关只控制1—2盏灯，哪一道工序的人在干活，只需开哪个区域的照明灯。与原来相比，照明电费至少节省了30%。各车间内照明原来用的是高压卤化灯，现在已相继改成节能灯，400W的高压卤化灯改成245W的节能灯，250W的高压卤化灯改成185W的节能灯，用电量下降了一半。

　　天乐集团的新建项目也采用了节能措施。今年5月开业的微电园就采用了地热泵系统，铺设管道，将地下60—70米深处的恒温水抽上来，经过机组冷热交换，使室内降温和升温，这方法可节约用电40%左右。

　　天乐集团的相关负责人告诉记者，今年节能减排任务非常重，在公司上下的共同努力下，1—6月，天乐集团产值能耗已经比去年同期下降了4.85%，与任务数已比较接近，现在大家正在继续努力，全力争取完成全年节能减排任务。