盛泰公司通过实施废热水余热循环利用工艺  每年节省成本近200万元

    在嵊州盛泰色织科技有限公司(原嵊州雅戈尔色织科技有限公司)的染纱及染整车间内，“污渍、油渍、绣渍、料渍、水渍，渍渍珍重”的红色横幅高高悬挂，在时刻提醒员工要从点滴处注重节能。在一组庞大的染纱生产设备旁边，记者发现了几套并不起眼的小机器，公司相关负责人说，这些小机器叫做“高效热交换设备”，它能吸收车间80℃废热水中的全部热能，达到余热回收再利用的效果。

　　今年以来，盛泰公司在车间内安装了10多套这样的高效热交换设备。唐后明是盛泰公司设备保障部副经理，“80℃废热水的部分热能，以前都是直接排放掉，热能也随着散发到厂房周围，白白浪费。”他告诉记者：“通过投入高效热交换设备，现在这部分热能已经被重新吸收用于生产，而且还是一个不断循环利用的过程。”据悉，通过实施废热水余热循环利用工艺，盛泰公司每年可以节省成本接近200万元。

　　纺织印染行业是能源消耗较大的行业，盛泰色织每月用于水、电、蒸汽的成本达到300多万元。原材料价格、水和电等资源成本的上涨，正在倒逼盛泰公司在节能降耗上的精益求精。从去年开始，盛泰公司涵盖整个厂区的综合热能回收利用系统建设启动，目的是对各生产环节产生的废水、蒸汽的余热进行回收利用，通过特定设备转换成高温蒸汽，再进行重复利用。目前，废热水余热回收、蒸汽管道节汽和冷凝水回收、锅炉尾气热回收三个项目已经完成，空压机冷却水热能回收改造项目也已经立项。

　　“一年来得到的成本回报，已经远远超出了当时的投入。”对于记者关于节能成效的提问，唐后明的回答不假思索。除了改造生产工艺实现节能外，盛泰公司还十分舍得在节能设备上的投入，有选择性地购买一些低能耗的生产设备，以更大程度降低能耗成本。如公司去年购进的新型面料定型机，虽然价格比普通的面料定型机高出了80万元，但新设备每年可为公司节电15万度，节省电费近10万元，而且还确保了公司电网的稳定性。

　　在盛泰公司，节能降耗不单是一种降低成本的应急措施，更成为公司上下的一致共识和自觉行为。今年，公司对节能管理制度进行完善和改进，鼓励每个一线员工提出自己的节能“金点子”，对于好的“金点子”，公司进行可行性分析后立即组织实施。“公司经常会采纳我们的意见，并及时运用于生产。如我们提出的关于‘色布的碱回收’建议，一年可节约碱2000吨左右。”盛泰公司染纱及染整车间职工黄村说。