从传统工具到智能工具

    “一代产品是圆柄螺丝刀，也就是传统的‘起子’；二代产品同一根手柄，可更换8个不同型号的刀头；三代产品是T型手柄，可更换30多个不同型号的刀头，安装棘轮后，可以称之为智能工具。”三鼎公司总经理徐江手里握着三把形状迥异的螺丝刀，为记者清晰勾勒出三鼎公司这些年的产品升级之路。

　　作为我市首家上市公司，近年来，三鼎公司凭借技术创新和产品创新这一敲门砖，实现了从手工操作向自动设备、传统工具向智能工具的蜕变，一跃成为亚洲最大的行业龙头企业之一。  

　　今年“五一”前夕，三鼎公司的刀杆生产线新项目正式投产，这是该公司今年来的第二个技改项目，此前，公司投资200多万元的棘轮生产线项目已于今年3月底投产。两个技改项目的成功实施，不但提升了公司的自动化生产能力，也为三鼎工具的人性化、智能化增添了砝码。

　　所谓“智能化”，说简单点，就是在工具杆安装一个特殊的棘轮，使工具使用起来更加便捷、更加省力。

　　经过近一年时间的研发，三鼎公司的棘轮研发生产技术已经日趋成熟，通过安装企业自主生产的棘轮，三鼎公司的工具产品扭力可提高30%。公司研发部相关技术人员告诉记者，棘轮产品专利此前一直被台湾企业所掌控，三鼎公司经过不断努力，其棘轮产品已在国内和美国申请了相关专利。通过与美国第二大零售商homedepot（家得宝）合作，三鼎公司的棘轮系列工具年销售量已经接近3000万元，占到公司总销售量的近四成。

　　2004年以前，三鼎公司和许多中小企业一样，由于资金、技术等方面的原因，产品开发一直走的是“跟随创新”的道路。但是，企业的决策层明白，惟有加大自主创新力度，三鼎公司才能在同行业中脱颖而出，甚至引领整个行业。

　　这些年来，三鼎公司每年都会拿出500万元的资金，用于项目研发、设备改造、人才培训等，并建成同行中规模最大的检测中心、研发中心。在工具行业，每个工人是管理3至4台机器。经过改造，三鼎公司的自动化生产水平得到显著提升，每个工人可以掌控6至8台机器。这意味着，三鼎公司可以减少近一半的工人数量，而在人均产出方面可以提升40%左右，这在当前劳动力普遍紧缺的背景下就显得弥足珍贵。