充当“多面手” 做好“加减法”

    今年以来，随着人工成本、贷款利率的提高，及原材料价格、人民币汇率的变动，企业的经营成本也在水涨船高，一些传统产业企业发展困难倍增。不过，在同样的大环境下，位于甘霖镇的浙江丹青工具有限公司今年发展形势却十分看好，原因就在于他们善于做好“加减法”。   

　　上午8点，丹青工具各车间已是一片忙碌，螺丝刀部件源源不断走下生产线，经过组装、打包成箱后，等待发往世界各地。在一群忙碌的身影中，记者发现了来自公司品管部的沈德军，他正在公司注塑车间内，专心对每个批次的螺丝刀手柄进行巡检。

　　沈德军是丹青工具23名管理人员的其中一个，按理说，他不用下车间内充当质检员。“巡检原来基本上是落实在车间主任身上。一方面是因为公司考虑到用工成本，另一方面是为了从源头上把好质量关，降低产品返工率，所以公司要求品管部的管理人员，一日至少5次上车间进行巡检。”沈德军说。

　　从今年2月份开始，丹青工具为了挖掘员工潜力，降低用工成本，让品管部、研发部等部室的管理人员，在做好本职工作的同时，下车间协助做好产品质量巡检、包装、彩印等技术活，充当“多面手”。

　　这项举措带来的直接效应是：为企业省下了上百万的用工成本。同时，自实施品管人员车间巡检制度后，产品的返工率从原来的15%降到了现在的不足5%，而且产品质量也得到进一步提升。当然，这些“多面手”的月薪普遍也都增加了近千元。

　　“在用工成本、管理成本不断提高的背景下，我们企业首先要做的是，通过内部挖潜、设备改造等‘加减法’，在产品保质保量的前提下，最大程度减少企业成本、确保企业利润。”丹青工具董事长杨正南说。

　　如果说，企业管理人员充当“多面手”，是丹青工具的一道“减法”。那么，斥资购进高端设备，实施设备自动化改造，则是一道“加法”。

　　今年，丹青工具投资200万元，引进了高端的节能注塑机，相比于老设备，新设备单位电耗可降低50%以上。同时，公司今年还新添置了13台用于生产螺丝刀刀杆的全自动数控机床，使精加工车间全自动数控机床数量达到27台。这些全自动数控机床投入使用后，每台机器每天产能比过去增加了一倍多，而操作工人数量却减少了三分之二。

　　杨正南告诉记者，通过实施“加减法”，今年上半年，丹青工具产值比去年同期增加了近1000万元，预计全年同比可增加1500万元左右。