原来该厂考虑到节能减排，下马了一只钢铁浇铸项目，转而生产低能耗的种子发芽器，一只400KVA的变压器就此搁置。

　　近日，记者在位于黄泽工业功能区的科灵机械有限公司采访时，偶尔看到了一台拆下的变压器。虽然外观已经锈迹斑斑，但铭牌上能清楚地看到400KVA字样。“怎么把这么一个大家伙放在露天下，风吹日晒不怕坏了么？”带着疑问，记者找到了科灵机械的老总马科林。

　　“风吹日晒倒是不怕的，变压器都是在露天里的。”马科林陪着记者来到了变压器边，他轻轻用手掸去变压器上生锈的铁屑，有些惋惜地告诉记者，这个400KVA的变压器拆下来的时候可是全新的。“当时买的时候花了不少钱，拆下来以后也舍不得扔掉，就放在公司的角落里，平时路过的时候看到也觉得蛮可惜的。”马科林说。

　　科灵机械是一家集研发、生产和销售于一体的农业机械企业，但在这家企业里竟然躺着一台锈迹斑斑的变压器，这已经使记者心里打了个结，而公司负责人这番话更是让人摸不着头脑。“走，我带你去看看。”马科林边说边拉着记者往公司车间里走。

　　“2009年的时候，我们投资200多万元搞了一个钢铁浇铸车间，想通过电炉炼钢的方式将从社会上回收来的废旧钢材二次利用，做成钢材用作原材料。”越往车间里走，马科林的话越让记者有种豁然开朗的感觉。在大大的车间里，钢铁熔炉、冷却池等一应俱全，地上还堆积着许多模子。

　　“这些模子是这几天刚整理出来的，想当废铜烂铁卖掉算了。”马科林指着一个大铁管说，可别小看了这些铁管子，只要将熔化的钢水倒进去，一会儿就能出来一根钢柱子。“我们设计是一天能生产10吨钢，而且可以做到无气泡、无热缩孔。”而最长的一个模子，就是用来生产2.5米长45号钢的。

　　马科林告诉记者，从2009年开始，他和公司里的工人一起，一年半的时间就是在车间里度过的，按照他的话说就是“白天做模子，晚上浇钢水”。“这样的辛苦也得到了回报，2010年夏，我们终于用最简单的办法做出了标准的钢，而且《中外钢号速查手册》中的钢我们都可以在车间里做出来。”马科林说，按照当时的日产量，一年可以达到1000多万元产值。

　　“我们科灵毕竟是小厂，即使我们能做出最标准的钢，但我们这种毕竟是高能耗的落后生产方式。”马科林带着记者走进配电房，指着一台小小的变压器说，“去年政府提倡要节能减排，我们也想通了，拆除了钢铁浇铸设备，决定认认真真做好我们的农业机械，造福农民。为此，也将变压器换成了80KVA的。”

　　从配电房出来，经过科灵机械的仓库，仓库里一台台崭新的种子发芽器正等待着被运走。据介绍，种子发芽器是科灵机械在2010年“下马”钢铁浇铸项目后攻坚成功的，如今已远销省内外的农机市场，成了种粮大户竞相购买的“香饽饽”。一台种子发芽器一次可培育500公斤种子的量，这也是科灵机械对节能减排的另一番贡献吧。