应用新技术 改造老设备

　　走进浙江昂利康制药有限公司其中的一个合成车间，公司副总经理叶树祥指着交错的管道设备告诉记者，每个合成车间原先都配置了几台水冲式真空泵，目前都改造成机械真空泵，实现了节约用水。

　　近年来，昂利康制药有限公司在向外拓展市场的同时，积极实施内部挖潜，在全公司开展节能降耗工作。公司内部的安全环保、技术、工艺设备等部门齐心协力，不断应用新技术，并通过改造设备，改进工艺，尽量节约能源的使用，减少浪费和消耗，取得了立竿见影的效果。

　　昂利康公司是用水大户，以前每个月用水量总在1.5万吨左右，如何降低用水量成了该公司节能降耗的一大重点。技术人员发现，产品生产过程中，要用水冲式真空泵来实现吸气、压缩和排气。但水冲式真空泵的水不能循环，非常耗水，如果用机械真空泵，就不用耗费这么多的水了。今年7月，公司投资40多万元，购买设备，将水冲式真空泵全部换成机械真空泵，并更新管路。目前，每个月的用水量在9000—10000吨左右，下降了近40%。单是节水一项，昂利康公司每月就可节约2.5万元。

　　除了水、电等能源的节约，做好废旧物的回收利用更是昂利康公司节能降耗的关键。“以前对溶剂的回收，都是间歇性回收。”叶树祥说，“现在我们安装了自动化回收设备，实现了连续回收。”间歇性回收是等一个加工过程结束后，由车间工人对溶剂进行回收。今年8月，昂利康公司投资400多万元安装溶剂自动化回收设备，对生产过程中产生的废旧物进行24小时不间歇地回收。据介绍，自动化回收设备改造后，溶剂回收时的蒸汽使用量在2400吨左右，用量下降了20%，每月大约可节省13万元。溶剂单耗下降10%以上，减少了溶剂的损耗。通过回收，二氯甲烷、四甲基胍等原料都得到了节约，其中二氯甲烷每年可节约96万元左右，四甲基胍每年更是可节约300多万元。

　　此外，由于使用了自动化设备，劳动力也适当下降。本来合成车间每班要安排8个工人干活，现在只需4个工人就能轻松干完。