在浙江巴贝丝业有限公司染丝车间边的一间小屋内，安装着一台大型热交换器。染厂厂长王荣正指着一根根交错的管子说，经过技术改造，安装了这台设备，公司每月可节约三分之一的热能。记者在排水口看到，原先热气腾腾的排水场面不见了，现在流出的都是冷水。

　　浙江巴贝丝业有限公司位于经济开发区城北区块，主要承担巴贝集团和其他公司的真丝染色工序。而真丝染色要用到大量蒸汽，巴贝丝业也一直是蒸汽的大用户，每个月的蒸汽费用在40多万元。近年来，巴贝丝业公司为节约成本，提高竞争力，不断开展内部挖潜，节能降耗，成效明显。

　　巴贝丝业有限公司技术人员发现，染丝后排出的废水温度在70多度，如果未加利用，等于白白浪费热能，非常可惜。为此，巴贝丝业有限公司组织人员到江苏无锡考察节能技术。考察后，投资50万元，与无锡一家公司合作，进行技术改造，安装一台大型的直管式热交换器，以节约热能。

　　公司技术人员介绍，技术改造完成后，高温的废水和低温的自来水都进入热交换器，通过热量交换，一方面降低废水的温度，另一方面提高自来水的温度。而高温的自来水进入染色车间，可以对真丝进行预热，从而减少蒸汽的用量。在热交换器的仪表盘上，废水进水温度显示为80度，自来水进水温度为17度，经过热交换，自来水出水温度显示为70度，废水出水温度显示为16度，热交换效率在90%左右，热交换的成果非常明显直观。

　　王荣正告诉记者，技术改造前，每吨真丝染色加工需要24吨左右的蒸汽；技术改造后，每吨真丝染色加工只需要16吨左右的蒸汽，整整节省了三分之一。“新设备使用后每个月可节约费用15万元，3个多月就收回了投资。”王荣正自豪地说。

　　此外，巴贝丝业有限公司还对染色工艺进行了改造，既提高了效率，又降低了能耗。据悉，下一步，公司还将进一步对废水利用的课题进行研究，以减少污水排放。