“节能挖潜、技术革新及减少废品”是企业控制生产成本、节能降耗的重要举措，同样也是提高效率、加快企业发展的重要途径。浙江安泰交通设施有限公司在生产过程中把这几方面作为重点来抓，在保证产品质量的前提下，全年节约成本约500万元。

　　在安泰公司镀锌车间，记者看到工人们不停地忙碌着，并根据生产线上的实时情况随时掌握镀锌时间、角度等。据车间负责人介绍，去年下半年起，车间实行锌耗考核，直接与员工收入挂钩，节约有奖，半年下来，效果特别明显，与上年同期相比，仅6月至11月半年时间，就节省锌原料20吨，节约生产成本30万元。

　　据了解，安泰以专业生产公路安全护栏及配件为主，镀锌业务开展的时间并不长。为了攻克热浸镀锌中的技术难关，“安泰”与中科院合作，在生产实践中对各类配方、温度、操作工艺等进行不断探索和改进，在提高镀锌质量的同时，减少锌耗，使每吨锌耗下降10%，年节约支出300余万元。同时对镀锌产生的废水进行科学处理，每年可节省水费10多万元。

　　而在安泰公司的另一个车间——公路安全护栏及配件生产车间内，则实行着另一项考核：质量考核制度，重在提高产品一次合格率。车间负责人告诉记者，产品的生产过程涉及到大量的原辅材料、能源消耗、人力物力和各项管理费用等，如果经常出现废品次品、返工，必将造成直接的浪费。为了减少废品，安泰公司建立了完整的质量认证体系，并在车间实施质量考核目标，为进一步提高产品质量减少废品打下了基础。车间负责人算了一笔账：一块公路波形护栏板如产生次品，损失就是几百元钱，如果发生退货的话，费用更多。同时还会影响企业的声誉。以前，该车间的产品质量合格率不到99%，在去年开始实行的质量考核中，提高到99.3%，但连续几个月，该车间的产品合格率一直都保持在99.6%以上。减少一件废品就意味着增加一份利润，仅此一项，每年就可为企业节约四五十万元。而在去年连续两次的交通运输部的质量抽查中，安泰的产品合格率都为100%。

　　安泰公司副总金七十告诉记者，为了达到节约原材料、提高产品质量的目的，公司员工会主动加强技术研究，改进工艺，提高产品的一次合格率，这样既节约了工时、能源、材料，也减少了很多费用，而员工通过节能降耗，每月也能平均多拿到几百元的“节约”奖，大大提高了积极性。

　　金七十说，节约不仅仅是原材料的节省，还涉及到减少库存、降低费用、挖潜改造、工艺革新、提高效率等等，涉及到企业的各个方面。因此，节约关乎全体员工。在安泰公司，无论是生产车间，还是后勤部门，都努力做到把节约挖潜落到实处。与此相对应的是，公司的市场开拓和销售快速增长，实现了经济利益和社会效益的双赢。