“这台机器还需再调试一下……”炎热的下午，市金诚不锈钢有限公司总经理赵阳春正在新厂房忙着与技术人员一起调试新机器。走进崭新的厂房，宽敞的车间、流畅的生产线、锃亮的机器，颠覆了传统不锈钢加工车间的形象。“新机器还在调试，等一切就绪，这个月就能入住新厂房了。”见到记者，赵阳春停下手中的活介绍道。

　　一家不锈钢加工企业，年产150万平方米不锈钢板需要多少操作工？

　　该公司的答案是30人。这在嵊州同行业中创造了新纪录，劳动生产效率是同行业平均水平的好几倍。

　　“新机器投入使用可形成4条流水线，一名操作工相当于干了原来10个人的活。”赵阳春说，引发这场变革的，是公司持续推进的设备技术改造，由此走出了一条产业升级之路。

　　2010年，经营10年之久的金诚公司拥有了一批稳定的客户群，产品走出嵊州销往广东、嘉兴、江苏等地。当订单如雪片般飞来时，金诚公司却面临产能饱和、生产效率低下的难题。

　　拓空间、提效能。赵阳春投入2000多万元进行厂房的建设和设备的改造。告别原来3300平方米的小厂房，3年后，一座占地面积2万多平方米的新厂房赫然矗立。空间的扩展使该公司产能比原来提高5倍，但生产效率低下的问题仍迫切需要解决。

　　“要不用进口自动化设备替代人工？”有人提议。这是一步险棋。赵阳春心里盘算着，如果从国外进口机器，全部投入约4000万元。如果“一步登天”，仓促引进高科技机器，“不被淹死也会呛水”，一条可行的路径是对已有机器设备进行创新，自主研发相匹配的机器。

　　凭借着十几年的生产经验，赵阳春投入1000多万元与生产厂家共同开发研制出适合车间流水线生产的机器。“原来一卷不锈钢钢板需要先剪成一片片的钢片，再进行合成加工。现在流水线生产，可以先进行表面加工再一刀刀剪开，顺序变了，劳动生产率却提高了10倍。”赵阳春一边说着，一边为记者展示起新机器的成果。撕开已加工好的钢板膜，纹路清晰，表面均匀，散发出金属质感的耀眼银色，而一旁老机器加工的钢板则相形见绌显得越发灰暗。通过机器配套能力的提升，产品质量也上了一个新的台阶。

　　“没有夕阳的产业，只有夕阳的企业。不锈钢产品需求一直存在，但建立在廉价劳动力优势基础上的竞争力终将难以为继。”赵阳春力推设备技术改造，面对市场便显得更有底气。

　　作为全市最大的不锈钢加工企业，该公司每年有一半产品用于我市的厨具行业。“正是因为有本土不锈钢公司的存在，广东、无锡等地运往嵊州用于厨具行业的钢板，差价由原来的每吨300元降为现在的每吨50元。”赵阳春介绍，产品质量的提升也有利于我市厨具行业更好地发展。

　　“下一步，我们将继续致力于技术创新，提高产品质量，使劳动生产效率再次得到提升。”赵阳春说。