历时6年  耗资上亿

　　编者按：刚刚召开的全市工业强市建设推进大会提出，要全力以赴掀起工业强市热潮，努力开创转型升级、跨越发展的新局面。本网从今日起推出“全力推进工业强市建设”系列报道，敬请关注。

　　日前，浙江三博聚合物有限公司的副总经理冯震刚刚从北京回来，为公司新开发的新技术递交了国际专利申请资料，这意味着，该公司又在创新方面迈出了扎实的一步。

　　走进浙江三博聚合物有限公司，记者看到一条条生产线开足马力在生产，但厂区里的工人却寥寥无几。冯震告诉记者，这是因为公司每条生产线都是全自动化生产，省去了最大人工费。而这些自动化生产都得益于公司的创新，创新是公司的主旋律。

　　“创新就是企业的灵魂。”冯震说，三博公司走到今天，主要就是靠创新赢得了市场。日前，公司新研发的氰化弹性聚苯乙烯，公司把它命名为HES，就是健康、环保、安全的英文翻译第一个大写字母。该产品不仅全国领先，而且还是全球唯一。HES是一种上游聚合领域新产品，三博公司从2006年开始着手研发该原材料，通过6年多的努力，该产品终于成功面世。

　　“因为一个新材料的开发会涉及到很多方面，在研发过程中不但资金压力大，而且研发时间长。”冯震告诉记者，HES从研发到产出，前后总共花资上亿元，而且研发时间跨度很长，虽然国际上一个新材料的开发到应用一般要15年，而该公司材料研发到使用仅用了6年多时间，相对来说已是十分迅速了。但是这6年时间，对企业来讲还是十分漫长的，整个中间开发过程也十分煎熬。不但加工方式要改变，而且生产线的设备也要全部重新创新整改，每做一次产品试验，就要花费上千万的资费，这给公司带来的压力十分大。

　　一分耕耘一分收获，有付出也有回报。在6年漫长的磨砺后，三博公司也终于在产品和设备技术上有新突破，成功研发了目前全球唯一的原材料HES。HES的面世将意味着橡胶产业迎来了新的革新。该材料比较环保，不但可以回收利用，而且聚集了橡胶和塑料的双重特性，既有橡胶的弹性，又有塑料的可塑性。同时它内部结构主要是阴离子聚合，单体残留物就很低，稳定性和安全性十分高。此外，它的拉升强度和抗老化程度都十分高，大大提高了制造产品的使用年限。

　　据了解，普通的橡胶原料制作产品都要经过硫化过程，但现在新发明的HES就不需要硫化过程。这不仅大大提高了工作效率，减少了能耗，而且一般橡胶原料的边角料是不能回收使用，而HES是可以回收循环使用，这也提高了利用率，产出了更大的经济效益。

　　“整个全球领域来讲我们是唯一的，HES这个原材料，其他公司都做不出来的，它的应用方向也比较宽，我们也从中尝到一定甜头。”冯震说，目前，HES主要使用在鞋底制作上，同样重量的原料，HES相比普通橡胶可以多产出40%到50%的产品，而且它的轻度和耐磨性让它赢得了国际上一些大品牌青睐，像阿迪、耐克、哥伦比亚都与该公司签订了战略合作协议。此外，它还可以应用于汽车业、电子业等多种领域。

　　“创新花费的资金巨大，但是也是物有所值。”冯震自信说，随着HES的推广，市场的打开，三博公司的业绩也将上一个新台阶，预计明年将有几个亿的产值。与此同时，公司还将一如既往扬起创新的旗帜，每年投入研发资金不下千万，继续沿着创新大道阔步前行。