能耗下降  排放减少  成本下降

昂利康公司一项目被评为省重大质量管理创新项目

　　近日，浙江昂利康制药有限公司传来好消息，该公司“运用统计质量管理方法实现头孢氨苄的保质设计”项目被省质监局评为浙江省重大质量管理创新项目。该公司办公室主任徐成苗告诉记者：“省质量管理创新项目成果分重大质量管理创新项目、重要质量管理创新项目和应用型质量管理项目，重大质量管理创新项目相当于一等奖。今年全省仅有两家企业的项目获得重大质量管理创新项目，也是嵊州企业首次获此殊荣。”

　　浙江昂利康制药有限公司是国内重要的头孢类抗生素生产基地之一，目前国内头孢类抗生素生产工艺主要采用化学合成法。而化学合成法在生产过程中会产生大量的工业废水，处理成本较高，对环境会造成较大的影响。因此，对头孢类大品种进行绿色技术改造已日益迫切。

　　前几年，欧洲的生产商已逐步采用生物酶转化工艺来生产头孢类抗生素。采用生物酶转化法具有产品纯度高、低能耗等优点，应用前景非常广阔。为此，昂利康公司也开始进行技术革新，探索用生物酶法生产头孢类抗生素。

　　今年上半年，该公司“运用统计质量管理方法实现头孢氨苄的保质设计”项目启动。公司副总经理叶树祥介绍说，运用统计质量管理方法，通过头孢氨苄头孢类抗生素生物酶法合成路径的改造，生产工艺和设备的优化提升，进一步提高药品质量与标准，能够大幅度降低能耗与“三废”排放，降低生产成本。公司技术人员通过几个月的努力，获得了较佳的酶催化反应工艺参数。随后，又通过反复做对比实验和实验结果的对比，验证了优化得到的工艺参数属于最佳的工艺参数。

　　据介绍，该项目采用统计质量管理方法，通过生物酶的筛选、表达、优化、固定化、生物酶催化合成、产品与酶的分离技术等替代传统的化学合成、络合及蒸馏方法等的研究开发。运用该技术后，产品单位能耗下降70%，废水排放总量下降50%，有机溶剂使用量减少90%，COD排放减少70%，成本比化学法下降了15%。

　　据悉，用生物酶转化工艺来生产头孢类抗生素的新工艺项目将在该公司投入运用。如果以年产1350吨头孢氨苄计算，该项目建成后，公司每年将增加净利润5008万元。此外，由于有机溶剂的使用量和种类的减少，节约了大量的能源，安全系数得到很大的提高，还节省了有机溶剂的回收和处理费用。

　　徐成苗说：“新技术的应用，成本的降低，将大大提高昂利康公司的核心竞争力，为今后进一步掌握市场主导权打下基础。”