人均效率提高7倍

　　在浙江天乐集团公司厂区内，有一幢新建的大楼格外引人注目，二楼车间里，70多台单模纸盆机分成2列排列着，10来名工人来回穿梭其中。陪同采访的浙江天乐集团副总经理刘殷介绍说，这里就是投资1亿元的纸盆大楼技改项目，其中二楼的纸盆车间已投入生产，全部实现自动化生产。

　　浙江天乐集团公司是亚洲最大的扬声器生产基地，专业生产各类汽车喇叭、电视机喇叭、音响用喇叭和改装音响喇叭。为适应激烈的市场竞争，浙江天乐集团公司去年开始投资1亿元实施技改，进一步优化电声配件制造的传统产业结构。在天乐工业园区内，建筑面积27180平方米的纸盆大楼已完工，以专业生产纸盆、布盆、复合盆为主，年产能设计为5亿只。

　　目前，纸盆车间内有全自动纸盆机138台，全部由天乐集团自行设计制造。以前每个人管理1台机器，现在一个人可以管理5至7台机器，人均效率提高了5—7倍。自动化生产水平的提高，实现了机器换人，缓解了用工压力。

　　操作工吕阿平从2003年起就在天乐集团上班，一直从事纸盆加工。她说：“以前一个人操作一台机器，纸盆热压后就要去捞掉，基本不能停歇。现在一个人虽然管7台，但只要看着各台机器的生产状态，整理一下就好了。相比以前，现在工作轻松多了。”

　　每台全自动纸盆机的上方，有一个大约8英寸大小的液晶显示屏，显示着温度、真空和热压的时间、产量等反映纸盆生产状态的数据。据介绍，这些数据都通过联网，实现了智能化远程控制，车间办公室以及天乐集团公司生产管理部门的电脑都可以看到实时状态数据。

　　在纸盆车间办公室里，车间主任张淑斐点击着电脑，在智能化远程控制系统上查看每台纸盆机的生产情况。她每天根据生产部门的要求，在电脑上操作安排生产的指令，直接落实生产任务。智能化远程控制系统对控制并保证产品质量起到很大作用，系统对每台机器的生产工艺参数进行实时监控，将机器的生产状态自动调整到最优，也能防止员工误操作导致产品质量不合格。同时，智能化远程控制系统还能有效控制生产成本，哪台机器计划生产多少产品都可以设定，一旦达到设定的计划产量，机器就会立刻停止生产，从而杜绝了因统计原因超额生产而导致的产品积压现象。

　　张淑斐告诉记者：“以前，每个工人的生产量都是由各班组长汇报后进行统计核算，现在运用智能化远程控制系统，由数字系统进行实时统计，统计分析方便多了，安排生产更合理，管理更有效了。”

　　刘殷对记者说：“这个技改项目的实施，既提高了生产效率，又保证了产品质量，方便统计。这标志着我们天乐集团在转型升级、谋求新发展的道路上迈出了坚实的步伐，为打造‘百年天乐’奠定了基础。”