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　　8月25日星期一，记者走进浙江科达新型建材有限公司的生产车间，眼前是数条几十米长的聚氨酯板材自动化生产线，一个喷头左右移动，在缓慢流动的两层无纺布之间，均匀地喷洒着一种粘稠的胶液。在生产线的另一头，一块长长的板材就流了出来。“这是经过发泡工艺生成的聚氨酯板，具有较好的隔热效果，已经成为不少建筑的外墙保温材料。”公司技术部经理王纪祥告诉记者。

　　几年前，浙江科达新型建材有限公司开始进行新型节能建材及系统技术的研发。经过多年研发，在全国行业中率先推出聚氨酯保温复合板等系列产品，为建筑节能行业提供了导向性技术新产品。

　　“这一切都是为了推进节能降耗。”王纪祥介绍说，节能减排是我国的国策，采用聚氨酯保温复合板等外墙保温系统材料，可以减少室内制冷、取暖的能量流失，从而降低建筑物内的能源消耗，可以达到“冬暖夏凉”的效果，既节能又舒适。

　　记者随同王纪祥一起走进试验室，技术部的几位工作人员正在对新板材进行试验，许多新工艺，都是通过反复试验得出来的。在北方市场的聚氨酯保温复合板，单靠原来两三厘米的厚度隔热效果不理想，需要增加厚度。“厚度越大，尺寸的稳定性越难以控制。所以并不是简单的增加厚度，而是需要通过复杂的工艺配方来实现。”王纪祥说。经过一次又一次的试验，王纪祥和他的同事找出了解决办法，通过添加试剂，增加了保温板的刚性，减少了变形量，解决了技术难题，因此，厚度达8厘米、10厘米的聚氨酯保温复合板也相继问世。

　　在公司检测室，质检部部长叶再虹正在忙碌着。他把保温板切割成小块，小心地将其放到仪器上进行检测。他指着室内的各种仪表器具告诉记者，每天要对生产线上的保温板抽检两次，具体检测抗压强度、抗拉伸强度、密度、氧指数、导热系数等多个项目。“导热系数越低表示保温效果越好。”叶再虹说，“我们的产品导热系数每次检测值都小于0.024，是目前保温材料中最小的数值。”

　　随着聚氨酯保温板的逐渐推广，消防安全的要求也更加高了。“聚氨酯保温板究竟具有何种防火性能级别，就得检测氧指数。氧指数越高，表示越不容易燃烧。”叶再虹介绍说，一般的要求是阻燃级别的B2，氧指数大于或等于26%就达到了B2；如氧指数大于或等于30%，就达到了难燃级别的B1。目前，公司生产的聚氨酯硬泡保温复合板的防火性能达到了B1。

　　“我们科达处于全国节能建材行业的前列，应该说是节能降耗的‘排头兵’。”浙江科达新型建材有限公司总经理田军县告诉记者，科达公司是国家级高新技术企业，省级高新技术企业研究开发中心也正在申报中。公司每年投入技术研发费用达400多万元，开发新产品2—3只。目前，融合保温与装饰功能的保温与装饰一体化板已研发成功，即将投放市场，以适应现代建筑的发展需要。

　　据悉，为了扩大生产能力，科达公司扩建年产2000万平方米新型高效节能建筑材料生产线技改项目正在进行前期准备，该项目已被列入省重大产业项目，可以相信，科达建材这个节能降耗的“排头兵”将会迎来更为广阔的市场前景。