从“制造型”转向“销售服务型”

　　昨日下午，记者来到浙江高精锻压机床有限公司。生产车间里，工人们将一组数据输入电脑后，高性能压力机便可连续生产出一只只零部件。公司总经理钱功介绍，升级换代后的机床每分钟可生产50个零部件，劳动效率较手工操作机床提高了5倍以上。

　　在经济低迷期，高精锻压不断爆出的好新闻让记者很想一探究竟。对此，钱功津津乐道地说起了两件开心事：

　　第一件事，昔日的“制造基地”开始直接面向市场。高精锻压的前身是浙江锻压机床厂第六分厂，大名鼎鼎的浙锻集团便是其师傅。经过20多年的成长，去年9月，“小徒弟”开始“单飞”，由制造型转向销售服务型。新建厂房，引进数控设备，从此，高精锻压走向了与企业名实相符的“高精”之路，由原来以生产低、中档机床为主，转而生产中、高档机床，驶入了发展快车道。

　　谈到第二件事，钱功也颇为自豪：高精锻压在为接轨一流企业打前站。今年，高精锻压接到了上海大众汽车的一笔订单——400万套刹车片冲压生产线。至此，高精锻压与国内规模最大的现代化轿车生产基地合作成功。这是公司实施与一流企业、先进技术、主流市场“三接轨”战略的重大成果。

　　“单飞”不足一年，何以取得如此骄人的成绩？钱功给出答案——转型升级。这里，记者看到了公司面对经济新常态提炼出来的新思想：

　　“思路决定出路”。思想先行一步，行动就能早到一步。公司从幕后站到台前，不到一年时间便开发出了五大系列20种规格的高性能压力机。“保以前的产品，你永远只能跟在老大后面，唯有创新产品才能脱颖而出。”据介绍，开发出的高性能压力机产品在刚性和精度等方面都已高于国家标准，采用变频调速技术后，耗电量可以节省30%以上，材料利用率也相应提高了5%~15%。“现在提起高精机床，业内都会对我们竖起大拇指。”钱功说。

　　“所用才能所有”。用市场经济的手段，组织各种生产要素。吸引行业顶尖技术人才加盟，组建技术团队、管理团队和技术工人队伍，引进国际一流加工装备，跟踪国际最新技术，高精锻压的大手笔一个接一个。去年以来，高精锻压已投入2000多万元新建厂房1800平方米，引进了高速数控精密龙门铣磨复合机床、立式数控车磨一体机、日本东芝机械的加工中心、德国进口的大型磨齿机、大型抛丸清理室等加工设备，加工装备处于行业领先水平。资本经营的理念，让高精锻压不断演绎出借脑生财、智能生产的生动故事。

　　“作为就是地位”。发展才是硬道理，在高精锻压已成共识。从替人做嫁衣的加工厂，到目前拥有百余位员工、5000多万元资产的独立企业，从生产几万元一台的普通冲床机到目前主攻高性能压力机，且高性能机床的销售额已占到公司总销售的65%以上，高精锻压在中高端机床领域有了一席之地。

　　转型升级看“高精锻压”，我们也看到了公司发展的新方向：走数字化、智能化之路，做精做强产品，拥有真正的核心竞争力。钱功告诉记者，高精锻压正在研发国际上最先进的机床——大吨位数控伺服压力机，现已完成性能仿真和结构分析，为下一步的发展作好了技术储备。