“这台机器安装后，我们的产能提高了1.5倍，太好了。”记者近日采访时，弘顺科技股份有限公司董事长王平指着新换上的机器自豪地说。从去年开始，公司实施机器换人、物联网建设等技改工作。目前公司技改已基本完成，企业产能、产品质量和效益都有了较大提升。

　　弘顺科技是一家铝、镁等轻合金铸件生产企业，以生产汽车、摩托车轮毂为主。近年来，在制造业低迷的大环境下，弘顺科技也遇到了发展“瓶颈”。“企业人工成本越来越高，产品订单虽多，但利润越来越薄。”王平告诉记者，企业要发展，就一定要争取利润最大化。从前年开始，公司走上了技改之路，改造升级生产设备和检测设备，去年又投入1000多万元实施机器换人。去年10月，第一台浇铸机器全新安装，让公司体会到了技改的甜头。“这台机器替代了6个工人，能源使用也减少了一半，但产能提高了1.5倍，产品合格率提高了8%左右。”王平说，这样算下来，公司每天可省下近千元的人工成本和近6000元的天然气费用，更重要的是产品稳定性提高了。接下去，企业将全部实行自动化生产。

　　在机器换人的同时，弘顺科技也开始了物联网建设。这方面，目前公司已投入近百万元。“一个车轮毂从原材料开始，要经过热处理、加工等多个环节，每个环节都有一定的技术参数。物联网建立后，每个产品都能实现质量追溯。”弘顺科技总经理助理梁帅锋介绍，届时，每一道环节都有唯一的条码，一旦产品有问题，可以根据唯一条码进行追溯，谁生产的，什么时候生产，生产时候的技术参数等信息，一目了然。同时还可以汇集每台机器的产品参数，自动分析后能把数据最优化，既保证了产品的标准化，又降低了报废率。另外，物联网还可以自动化分配产品订单，让生产效率提高15%到20%。

　　目前，弘顺科技的物联网建设已进入调试阶段，预计春节前可全面完成。王平说，去年公司主要做美国、意大利的转口产品，今年，企业有一定的生产能力作保障，可直接做出口了，企业利润的最大化也不再是遥远的目标。