技改创新不停步

　　“我们的热辗扩自动线已上马，目前运行稳定，这一项目的投产，可使企业新增产值5000万元，新增利润400万元、税收250万元，全年还能节约钢材近千吨，无论经济效益还是社会效益，都有相当不错的前景。”近日，浙江德美轴承有限公司总经理王芳告诉记者。

　　德美轴承是一家专业从事精密轴承套圈制造的企业，成立9年来，不仅在市场上站稳了脚跟，行业内也有了一定地位。

　　不断进行技改创新是企业生存根本，德美轴承从成立之初，就不断引进、改造自动化机器设备，助推自身转型升级。早在2014年初，企业就斥资，将原来每条锻造生产线需配备13个工人、每个月只能生产100吨产品且以手工操作为主的生产线换成大型自动化生产线，现在每条生产线只需配备4个工人，而每个月的产能则达到600~700吨。去年，为更好节约资源，推进产品品质再上一个台阶，德美轴承引进研制目前国际先进的精密锻造及热辗扩自动线。据了解，精密热辗扩是一种全新的环形件加工技术，最主要的优点是节能、节材，加工出来的产品质量更好。技术人员告诉记者，精密热辗扩技术用于轴承套圈的制造，与传统车削加工工艺相比，可节省原材料15%-30%，材料利用率可达到55%-70%，此外，由于热辗扩后轴承钢的内在质量全面改善，可使轴承额定寿命与计算寿命之比达到22倍，可靠性达到99.93%，更受客户青睐。具体到德美这个项目，每年可节材5%，全年可节约轴承钢近千吨。

　　此外，德美还研发了余热淬火项目，其主要优点是进一步节能。按常规操作，德美的产品成形后，要先冷却，然后升温到900多度，再进行淬火处理，以提高产品硬度和强度，而余热淬火可利用锻造余热对产品进行淬火处理，项目投入后，每吨产品可节省400度电能耗，企业每个月可节约15-20万度电能耗。

　　近日，在机关事务服务中心驻企干部的提议下，德美还将启动屋顶光伏发电项目。这个项目不仅能保护厂房屋顶，起到遮阳和防水效果，消除楼顶漏水隐患，每年还可发电120万千瓦时，为企业节约支出100万元。

　　“我们德美这一系列的节能降耗行动，符合国家目前提倡的全社会节能减排要求，也将为全国‘碳中和’作出贡献，获得经济效益和社会效益双丰收。”王芳说。