加快数字化改造 助推提质增效

　　近日，记者在位于经济开发区(浦口街道)的浙江兰特电器有限公司装配车间看到，每个流水线员工们的操作台上方都装有一台电子显示屏，不仅能指示工人完成每个步骤，还上面清晰显示了产品的装配步骤、数量以及瑕疵品数量等信息。原来，这套制造执行系统(MES)正是兰特电器投资100多万元实施的数字化改造项目。

　　浙江兰特电器有限公司成立于2012年，主要生产智能集成灶、吸油烟机、燃气灶、洗碗机、橱柜、全屋定制等，是厨卫产品的专业制造商。去年以来，兰特电器积极响应我市关于加快企业数字化改造的号召，对公司的装配车间进行了数字化改造，成为我市第一批进行数字化改造的企业之一。

　　在公司董事长张小校看来，近两年来，MES已经得到制造企业的广泛重视，由于MES能对生产过程的实时控制和精确管理，MES已成为制造业信息化新的热点。“如果说ERP是制造业信息化的第一次浪潮，那么我相信MES将是第二次浪潮。”

　　去年7月，兰特电器一期数字化改造完成并投入运行，通过MES信息化软件全面实现数据信息化，将装配车间的计划、调度、质量、生产等多方面的板块管理串联起来，实现了数字化管控、信息化的实时监测，大大优化了装配车间的生产流程，提高产品品质稳定性。

　　“通过数字化改造，能有效解决生产过程中的工艺标准的执行、产品质量的控制、设备运行情况的掌握，可以让每一件产品达到标准化作业。”兰特电器装配车间主任张复龙告诉记者，如果流水线上有不合格产品，质检工作人员只要通过扫描枪扫描机器上面的二维码，就可以进行质量检查。据悉，在生产过程中，如果出现产品外观不良、电机不转、有噪音等情况，下一道工序的人员可根据屏幕上的显示进行实时判断，防止不合格品流入下一道工序，质量监控精准度为100%。

　　“下半年公司还将投入400余万元，推进板筋、冲压等车间的数字化改造。”张小校告诉，通过逐步对每个车间进行数字化改造，实现车间生产设备的集中性管理，大幅提升设备利用率。同时，实时监控车间设备和生产状况，实时反馈执行状态，能有效提升工厂生产效能。

　　兰特电器还拥有独立研发室及专业研发团队，目前公司已拥有各类专利百余项。有了生产软硬件的配套，兰特电器打造企业品牌有了更足的底气，其自主品牌时哥集成灶从推广以来，目前在全国已有300多家专卖店，今年上半年已新增了100余家。公司上半年的销售额比去年同期增长了48%，呈现出良好的增长势头。

　　“接下来，公司在加强数字化改造的同时，还将会加强自动化设备的引进，配合完善数字化管理效率。”张小校表示，通过持续加深与国内外一线品牌的深度合作，增加产出，进一步打响公司自主“时哥”品牌，力争在下半年产品销量提升50%。