近日，张银喜代表浙江万丰科技开发股份有限公司参加绍兴市优秀QC小组及活动成果评比发布活动。展示中，他与同事的成果获得专家点赞，获得绍兴市QC成果一等奖。这次他们研究的课题是“提升管路内部清洁度”，该技术解决后，将使管路内部实现最大颗粒物≤0.2mm、杂质残留≤0.05g/m的目标，解决了公司电磁阀因杂物导致的堵塞卡死的难题，极大提升了设备运行的稳定性。

　　“专注于一行一业”，走出自己的一片新天地，这是张银喜对自己的职业要求。张银喜现在万丰科技任工艺科长。“2004年，我从河南科技大学毕业后，就加入了万丰，到现在已20年，一直在公司研发设计一线。”张银喜说，这20多年来，他引领、参与了众多项目的研发设计和技术改进。

　　2019年-2022年，张银喜参与研发汽车轮毂智能磨抛机器人系统项目，针对汽车轮毂的自动化、智能化磨抛需求，重点攻克磨抛工艺建模与参数优化、磨抛机器人系统设计与运动控制等关键技术，完成表面打磨抛光、去毛刺等作业，为轮抛提供成套工艺及装备解决方案，同时为五金、航空航天等领域的零部件磨抛提供共性技术支撑。

　　2019年，张银喜研发的低压铸造用连续式多腔炉，突破国外技术壁垒，实现真正意义上的连续生产，可不停炉补充铝液，是对传统浇筑方式的变革式创新，提高班产10%，产生经济效益800万元，获得集团“工艺革新奖”。

　　2021年，张银喜参与的铝合金副车架低压铸造机获得浙江省科学技术成果奖。相比第一代机型设备，第二代的刚性提升30%，充型工艺控制精度提升150%。该项目设备可进入宝马、奥迪、奔驰、特斯拉等高端汽车铝合金低压铸造副车架市场领域，提升公司低压铸造机的品牌溢价能力。

　　2023年，张银喜参与浙江省“尖兵”“领雁”研发攻关计划项目“传统产业的绿色智能制造关键技术和装备研发-轻量化大型一体化铝合金结构件绿色智能铸造关键技术与产线研发”，参与的“大型薄壁铝合金一体化低压铸造自动规划生产系统”获浙江省机械工业科学技术奖三等奖；对炉型工艺结构和内衬工艺进行改造，将炉表温升由原来的约65℃降低至约45℃，能耗降低10%，申请实用新型专利一项。另外，由他主持参与的9个项目获得省级新产品称号；在这些项目研发过程中获授发明专利4项，实用新型专利28项。

　　张银喜最后表示，他将持续在自己喜欢的领域继续钻研，获得更多成果；以党员的标准严格要求自己，深耕专业技能，为企业为社会进步发光发热。