每一个与海相关的产业，在全球海洋经济大发展的今天，都站在了新的十字路口，这是一块刚刚被开垦的“处女地”，比其他任何产业更加迫切地需要新技术的突破。

    海水淡化就是其中一个典型的案例。

    1995年是一个分水岭，在此之前，海水淡化的膜技术依然停留在实验室阶段进展缓慢；但之后的海水淡化迅速形成产业，发展之快势不可挡。

    几乎所有相关技术的研发，都围绕降低成本展开，因为只有成本降低才有大面积推广的条件，才能实现产业化。

    杭州水处理技术中心从1984年诞生之初，就冲着攻克海水淡化新技术而来，在过去的七八年时间里，中心已经将海水淡化成本从原来的10元每吨，降低到今天的不到5元每吨，但仍然高出民用水一倍以上。

    把降成本进行到底——杭州水处理技术中心负责海水淡化的总工程师杨波如今是这个“使命”的主要执行者。

    “现在海水淡化装置设备仍然主要依赖进口，降低生产成本、提高技术是一方面，设备的国产化也会是一个重要途径。”杨波说。于是，伴随着海水淡化产业的发展，国内的设备配套生产企业诸如电子芯片、高压泵制造企业也有了增加研发投入、提高生产效率的动力。

    本月中下旬，舟山六横岛上一个海水淡化新项目即将建成出水，这又是一个海水淡化的事件：届时，国产化率将从原来的70%左右，提高到85%以上。更有意义的是，其中的核心技术——反渗透膜也实现了国产化。

    和海水打了46年交道的中国工程院院士高从堦，参与了我省膜法海水淡化技术从无到有、从弱到强的突围全过程。他告诉记者，脱盐率是衡量膜技术高低的重要指标。现在，杭州水处理技术中心生产的膜脱盐率为99.4%，国际最高水平达到99.8%，差距仅为0.4%，我们已经可以拿着自己的技术与国际巨头在竞标中同台竞争。

    技术的突围，更为产业化开辟了广阔的道路。如今，杭州水处理技术中心中标的工程项目已经跨出浙江，扩展到西沙群岛、辽宁等地；设备也已经出口到巴基斯坦、印尼等国。