走进永宇冲片有限公司，记者看到工人们正忙着安装调试新设备，车间里一派繁忙。今年来，“永宇冲片”在经历产能扩张、新设备引进等一系列大动作后，企业发展形势喜人。10月份在瑞士召开的电机峰会(MOTOR SUMMIT)上，第三届SEAD全球超高效电机能效大赛中获得金奖的3个系列产品中，30%的配件出自“永宇冲片”。

　　近几年“永宇冲片”发展迅速，但依靠人工的传统生产模式也让它遭遇了“成长的烦恼”。去年开始，永宇冲片以引进设备、强化管理等为主要手段，通过机器换人、勤练“内功”来促发展。

　　“一方面用工成本越来越高，另一方面企业又难以招到熟练的操作工。公司想到引进自动化设备，用机器代替人工，这也是被逼出来的办法。”董事长魏永良谈起了“机器换人”后的改变，笑逐颜开。公司自开展“机器换人”工作以来，已相继投入1000余万元。如今，公司原材料利用率提高了8%，产品合格率提高了9%，原先1道工序需要3名工人，现在则只需要1名工人。更重要的是，“机器换人”还可保证产品质量的提高，现在员工只要管好机器就可以，不用再像过去一样担心哪道工序会出错。

　　魏永良介绍，由于公司规模不大，很难承担向国内外采购先进设备的费用，现在公司引进的自动化设备全部来自国内，不仅价格相对较低，而且需要二次改装和调试机器时，厂家都会及时提供全方位的技术指导与员工培训。

　　“机器换人”使加工制造工艺、质量管控等各个方面都得到了很大的提升，为“永宇冲片”进一步发展打下了坚实的基础。但生产线更新不仅需要设备，更需要一线员工尽快向知识型转变，否则将限制机器换人红利效应的发挥。“公司发展需要‘机器换人’这个有形之手强力推动，员工的素质提升也显得尤为重要。”魏永良告诉记者，去年开始，公司就特别聘请杭州的培训讲师，对公司员工开展1月1期的专题培训，并聘请专业技术人员带领员工探讨技术问题，为整个团队注入了更多专业理念和工作激情。

　　与此同时，公司为了进一步规范管理，还制定了相应的考核标准。如发现有员工在车间内吸烟、产品摆放不规范等，将扣除当月奖金。但如果员工在接下来的三个月时间里不再犯同样的错误，被扣奖金即可返还。“考核不是目的，只是公司为了练好‘内功’、规范管理的一种手段。”魏永良说。