面对挑战  迎难而上

　　虽然纤维填充淀粉基全生物降解材料项目的前景一片光明，但让宓可钧没想到的是，这个项目的研发，让他和他的研发团队，经历了一次又一次的失败，“纤维素太难加了，如果比例太高了，那么材料就变得很脆，产品就无法生产。如果加入的纤维素比例太低，那么就没有改进的意义。”宓可钧说道，当时公司要求他们研发出的产品，纤维素的含量要达到20%，但无论宓可钧怎么做实验，他们生产出来的最终产品，纤维素含量最高也只有8%。“纤维素与淀粉基不相融，一定要寻找出合适的助剂。”到底需要什么样的助剂，又要加几种助剂，助剂又要加多少，宓可钧却一无所知，项目的研发也一度受阻。

　　为了寻找合适的助剂，宓可钧翻阅了大量的资料，并与相关产业的专家进行探讨，“当时只要涉及到纤维这个领域的，我就要上前去咨询咨询。”宓可钧告诉记者，他甚至去了10多次德清和安吉等以竹纤维为原料生产产品的公司，向他们咨询助剂的添加方法。当时的宓可钧为寻找合适的助剂，用他自己的话说，几乎到了走火入魔的地步。

　　“那个时候除了咨询，就是做实验，一天要做不少于10个小时的实验。”终于功夫不负有心人，经过宓可钧与各大院校、各大企业数百次的咨询探讨，经过宓可钧数千次的实验，终于在2013年，产品纤维素的含量达到了16%。

　　“虽然没有达到公司规定20%的要求，但当时16%的含量，其实已经算成功了。”回忆起当时的成功，宓可钧还是一脸的兴奋。这个项目的成功，也让天禾生态在当年销售了500吨的纤维填充淀粉基全生物降解制品，产值达到了800万元，并获得发明专利1项。

　　而此次合适助剂的寻找过程，也让宓可钧从一无所知变成了现在可以向助剂厂家提出要求，从而让助剂能更符合他们公司的产品。

　　眼下，宓可钧又与研发团队一起对公司的生产工艺进行了改进，“之前我们的产品要进行脱水这一环节，现在我们将水分直接转化成了塑化剂，不再需要进行高温处理。”宓可钧说，这一工艺的更新，让天禾生态产品玉米淀粉基的含量，也从之前的38%提高到了现在的47%，在提高了质量的同时，也加快了生产速度，提高了产量，并为企业降低了人工成本以及生产成本。“工艺改进后，生产一吨产品的成本可减少1000多元。”宓可钧高兴地说。