“3月下旬,5号锅炉环保设施通过168小时试运行,投产正常使用后,公司在全国热电行业率先实现全长超低排放。接下来,公司还将接受省环保局组织的验收。”下午5点多,新中港热电有限公司副总工程师刘景越还在车间里检查。
“新中港”是一家有着30多年历史的热电企业。近年来,一些超标排放的燃煤热电企业相继被处罚,甚至关停,但“新中港”非但没有“中枪”,而且将节能减排的功课做到了全国同行领先。公司连续七年供电煤耗保持在157克/千瓦时左右。据权威部门监测,全省热电企业平均供电煤耗293克/千瓦时。也就是说,发一度电,“新中港”差不多只要用全省同行一半的煤。
作为一家地方热电企业,如何在全国同行脱颖而出,刘景越道出了实情:“加大投入,转型升级,突破瓶颈。”尽管只是简单的12个字,但正是这12个字,刻画出了“新中港”在转型道路上的心路历程。
近年来,节能减排、降低能耗成为绿色发展的主旋律,新中港热电也不例外,每年都要对发电设备进行技改投入,上马新的节能项目。汽轮机和锅炉的选择是电厂实现节能减排的关键,为实现“超低排放、超低能耗”,新中港热电不断升级改造汽轮机,并对落后的锅炉进行淘汰。2014年,新中港热电实现了158.8克标煤发一度电的节能目标,成为全省节能冠军。去年6月,在杭州举办的在役燃煤热电联产机“超低排放”“超低能耗”技术交流会上,新中港热电以出众的节能技术,赢得了同行的认可。
“目前,公司使用的是高参数、高效率、高转速的反动式机组以及新型循环流化床锅炉,更加清洁高效,在提高发电量的同时,还减少了燃煤量。”刘景越介绍说,尤其是5号锅炉改造完成后,大大降低了供热电污染物排放的各项指数,真正成为节能减排的“样板”。
在新中港热电办公楼一楼的墙上,记者看到“排污在线实时监控系统”上4只锅炉的实时数据,净烟气的二氧化硫排放量平均每立方米1毫克,氮氧化物的排放量平均每立方米30毫克,而粉尘排放平均每立方米1.5毫克。
据介绍,实时监控系统安装后,可以通过每个办公室的电脑,实时查看每个锅炉能耗数据、环保排放数据等。
“国家现行的‘超低标准’脱硫35毫克、脱硝50毫克、除尘5毫克,与之相比,新中港热电的这3个数据,要比燃煤电厂标准低很多。”刘景越说,公司已经达到了燃气电厂标准,是全省第一家实现全厂超低排放的热电企业。目前,企业发电总装机容量为6.45万千瓦,每年输出3.5亿度电,承担着我市170多家企业的供热。
高参数大容量的锅炉、汽轮机改造可是一件“烧钱”的事情。但是董事长谢百军对用于改造设备所需的资金投入,毫不手软。
“如今供热行业受到环境治理要求和城市化发展的双重压力,若再不采取行动,加速打造高标准的燃煤热电联产升级,不但不能及时提供地方经济发展所需的能源,还会对环境造成不可挽回的影响。”谢百军说,企业不仅要对赢利负责,更要对环境负责,这是企业所需要承担的社会责任。