“这两台大型染色机，不仅提高了我们企业染色生产的规模和效率，也为客户缩短了染色时间，更重要的是，单缸染色量可达1吨，有效控制了染色时容易产生的缸差。”老总杨朝晖介绍说。

        杨朝晖为我们算了一笔帐：引进这两台大型染色机之前，企业最大的染色机一般为单缸染色量300至400公斤，一个订单如果量大的话，分几缸染色，就容易产生缸差。而且大染色机的小浴比设计，能使机器在工作当中节约蒸气、水、电等能源30%以上，大大节约了生产成本；同时，用水量减少，排污量也相对减少，从而减少了环境污染。

        创办于1999年的市剡东印染有限公司，主要为一些针织、圆机服装企业提供各类绞纱的染色加工和色纱服务，到今年刚好走过了十年的创业与发展之路，并且成为江南最具规模的绞纱染色及色纱生产基地，年产量达3000吨。十年来，企业的发展一直呈上升趋势，生产规模与产量也是逐年增加。然而，这个趋势在去年出现了变化。受去年开始的全球金融危机的影响，针织服装行业受到了较大的冲击，作为产业链上游的印染行业自然也面临市场萎缩、订单减少的现实。“去年我们生产量减少了三分之一，员工也从100多名减少到70多名，出现了从未有过的年度亏损。”杨朝晖说这话的时候，掩饰不住的无奈。

        时间进入到2009年初，金融危机的影响还在蔓延。面对继续萎缩的市场和还在减少的订单，杨朝晖和合伙人丁波坐不住了，是看天吃饭，坐观形势，还是主动出击？杨朝晖和丁波一起选择了后者。他们决定投资300多万元，对企业进行创办以来最大的一次技改。事实上，这也意味着背水一战。因为如果这笔钱投下去，企业还是没有新的出路，那么，十年辛苦创办的企业将付之东流。

        “投入，就会有希望。如果不投入，则连一点希望都没有。”杨朝晖说。

        于是，在投资150万元购买大型染色机的同时，“剡东印染”又购买了大型烘干机，并将原有的一些中型染色机进行了节能环保改造。这样一来，就大大节约了能源的支出，从而达到降低成本提高效益的目的。

        一方面靠技改投入提高生产能力和效率，以吸引客户，减少能耗，另一方面，公司更注重企业的质量管理和人员的技术培训，不断改进生产工艺，规范生产管理，向生产要效益。今年以来，企业采用“请进来，送出去”的方式，邀请相关的行业专家、技术人员到企业来，给职工进行技术培训，同时将管理人员送到市外有关机构、单位，进行学习培训。企业还与宁波纺织服装学院建立合作关系，使企业成为该学院学生的实习及实验基地。

　　投入终于有了回报。到今年9月底，企业的生产量已经超过了1000吨，预计全年产量可达1500吨左右。而去年全年的生产量只有800吨左右。不仅吸引了本市的针织服装行业，还吸引了宁波、杭州等地的一些企业前来下单，中国丝绸公司等一些大的企业也纷纷将染色的单子放到“剡东印染”。

　　“接下去，我们会在拓展客源、开发新产品方面多作努力。”杨朝晖说。在拓展客源方面，“剡东印染”也有自己的新思路，除了与现有的针织生产企业加强服务和联系外，还直接与一些外贸公司、客户洽谈，由下单客户指定其为染色企业，这样也吸引了更多的订单，从而使企业的销售和利润更上一个新的台阶。