每天消耗200公斤牛奶用于检测， 每批牛奶需过8道关

    每天早晨8点半，一景乳业有限公司的检测室就开始忙碌起来，检测人员从每批次刚从牧场运来的新鲜牛奶中提取一定的样品，对脂肪、蛋白含量、菌落总数、黄曲霉毒素M1等18个项目指标进行全面检测。所有的项目检测完全合格后，牛奶才允许被车间用于生产。

　　“对一个食品企业来说，安全是企业的生命，为让客户喝上安全放心的牛奶，我们每一盒送到用户手中的牛奶，都要经过8道关卡，每一天，我们用于检测牛奶样本的数量达到200公斤，每一年的检测成本达200多万元。”分管质技部的总经理助理陈明军说。

　　为从源头上控制质量，一景乳业投资500万元，建设自营牧场2个，合作牧场2个，全部为规范化牧场，目前4个牧场饲养的奶牛数量达2０００多头。一景乳业生产所用的奶源，全部来自自己拥有的自营牧场和合作牧场。

　　陈明军说：“自建牧场的好处在于企业对奶源的控制加强了，我们可以进行标准化生产。牛奶出现问题，很多都出在散户养殖的奶牛上，我们的规范化牧场就可以避免这些问题。”

　　控制奶源质量后，一景乳业还严把检测关。“我们第一道检测是牛奶刚挤下来时在牧场完成的，第二道检测是牛奶送到公司后全面检测，接下去，在生产过程中贮存、配料、杀菌、灌装、入库每道关都要检测，最后一道是在牛奶出厂前，进行18个项目指标的全面检测，算起来，每一盒牛奶到用户手中前，光检测就要过8道关，任何一道关有不合格指标项，牛奶就不允许进入下一道工序。”陈明军说。

　　目前，一景乳业在检测方面的机器设备投入已达200多万元，质量管理检测人员共14个，而生产工人则只有30多个，检测人员在所有员工中的占比远远超过其他企业。

　　“检测机器和检测人员我们可能还要进一步增加。不管怎么说，能让我们的客户喝上安全、放心的牛奶，即使投入再多也是值得的。”陈明军最后这样说。

　　记者后记：对一家食品企业来说，安全即生命，这个生命不仅仅是指消费者的，还有指企业的。严把质量关，为客户提供安全可靠的食品，应是所有食品企业的共识。