深耕细分市场 专注定制服务

　　昨日上午，记者来到浙江东星纺织机械有限公司，看到工作人员正在“实验工厂”作最后的设备调试，月底将正式开始生产。“有了这个‘实验工厂’，我们可以一边用新研发的设备生产纱线，一边还能从中发现问题，及时进行调整，避免了以前需要客户使用后发现问题再反馈的麻烦。”东星纺机总经理伊红星如是说。

　　东星纺机成立于2006年，主要从事各种纤维加捻设备的研发、生产与销售。公司拥有专利37个，产品主要销往越南、印尼、中东等国家和地区。

　　回忆起初创期，伊红星感慨万分。虽然企业注重新产品开发，但同质化的产品却险些让企业陷入困境。“不仅要拼质量，还要拼价格，竞争很激烈，作为新办企业，没有很大的优势。”

　　一次偶然的机会，让伊红星有了新思路。“当时一家做箱包布的企业找到我们，说他们的倍捻机不仅每个月都要浪费很多原料，而且每次只能装0.8公斤丝线，效率很低。”伊红星立刻意识到，同质产品拼不过，何不反其道而行，直接去寻访纺织机械生产过程中遇到的问题，根据对方需求进行定制化生产。

　　正是因这次机遇，东星纺机的发展方向有了转变。企业不再像以往一样，纯粹去推荐自己的产品，而是在推荐过程中仔细了解客户需求，从而研发新产品。

　　“我国的纺织产业是耗能、耗水、排污大户，有些设备不仅能耗高、工作效率低，而且噪音大，还存在环境污染，这就需要企业在技术上有所创新，将原来机器存在的问题一一找出来并加以解决。”伊红星告诉记者，从2012年起，公司开始研发智能化纺织机，如喷气织机、短纤松式倍捻机等，特别是短纤松式倍捻机，让东星花费了不少心血。

　　据介绍，传统设备采用单层楼拉来松纱线，但是纱线缠到楼拉上便会打滑，影响纱线成型。“为克服这一问题，我们当时试验了10多种方法，最终将单层楼拉换成绞纱楼拉，并另外加了3个装置，最终解决了问题。”伊红星说，改装后的设备不仅能更好地使纱线成型，还更加均匀，效率也大大提高，“从原来的一个人看管2台机器，到后来的一个人同时看管10台机器，劳动效率提高了5倍。”

　　东星纺机独树一帜，如今，公司有了自己的研发团队，每年可以研发2至3种新机器。随着时间的推移，市场上逐渐出现了很多仿制产品，而对东星纺机来说，只有继续创新才能屹立不倒。

　　2017年，东星纺机研发成功智能在线监测装置，不仅可以实时监测设备工作状态，还能根据设备运行数据，为客户及时提供更省时省力省电的设备运行方案。今年3月，为有效把控原材料的稳定和质量保障，公司又投资1000余万元组建钣金工厂，7月已正式投产。钣金工厂投产以来，原料成本下降了20%左右。现在，公司又开始布局“一带一路”，谋求新的销售渠道。