上市企业的订单纷纷飞来，目标是成为“倍捻专家，行业标杆”

　　2014年是纺织行业的“春秋战国”，作为纺织行业的上游产业，纺织机械行业同样面临着“棉纺机械市场不给力，捻线设备叫好不叫座”的尴尬局面。然而，昨天上午，记者来到浙江东星纺织机械有限公司时，却发现各生产车间紧张忙碌。公司董事长王喜静精神焕发地告诉记者：东星纺机在经济寒潮中依然订单不断，春节前订单已经排满。

　　这是为何？答案是内修外练。

　　所谓内修，即是加强企业员工的培训。王喜静认为培训的效果虽然不能立竿见影，但一定是事半功倍的另一种投资，因此她特别舍得下本钱，她自己经常参加各种总裁班培训，中层管理和班组长的培训也经常不断。

　　就在前不久，王喜静听了刘立户教授关于“浪费”的课程。教授说，手指能完成的事不要劳驾手腕；手腕能完成的事，不要劳驾手臂。教授还举例说明了精化细管理的重要性。培训结束后，王喜静立即在公司推行晨会制度。“每个车间每个小组每位员工都要参加晨会，晨会的内容即是负责人布置今天要完成的工作任务，而如果员工完成这个任务有实际困难，也会第一时间在晨会上提出来。”王喜静说，这种晨会制度，不仅让员工更有责任心，而且会让负责人及时掌握员工的工作动态。

　　半年前，东星纺机又新建了一个车间，这个车间集仓库、检验、采购、收发、统计、出货于一体，是应对人工浪费而建的。“以前是仓库在这里，检验在那里，出货、统计又在另一边，各部门各自为政互不协作。”王喜静说，这仿佛是绕一个大圈子，从进货到入库，要有专门的员工运送，从仓库到检验室，又要专门的员工运送，再到发货，浪费了人工。而现在无疑减少了许多无谓的人工浪费。

　　外练指的是公司集中技术人员攻克难关，不断开发高新产品，努力为上市企业配套服务。

　　去年12月，有着18年市场营销经验的总经理伊红星，借鉴国外纺织机械设备的先进技术，结合国内市场的现实需求，为市场量身定做了一种叫做倍并机的纺机。倍并机集传统倍捻机和并纱机的功能于一体，以前五六台倍捻机与一台并纱机的产量，现在一台倍并机就能搞定。这种新产品一上市，就因为节约空间和节约人工而受到市场的极大欢迎。

　　今年下半年，这种倍并机又受到了江苏山东一些上市企业的青睐，他们纷纷给东星下订单。“11月的产值比之前翻了一番。”王喜静告诉记者。

　　针对当前用工成本增加，国内棉花价格居高不下的情况，东星又与上市公司“鲁泰纺织”共同开发，联合申请共享专利，成功推出精密卷绕松筒倍捻机，直接做松筒，节省了一道工序，又提高了纱线质量，单吨直接成本降低600元以上。针对当前近海渔类资源枯竭，深海养殖快速增长的现状，与国内行业标杆合作，联合共同开发深海渔网纱线加捻，项目进展顺利，为明年的市场创造了机会。

　　内修。外练。走出经济寒潮的东星纺机，为自己定下的目标是成为“倍捻专家，行业标杆”。