机器换人提高产能

　　2月26日，记者走进浙江阿斯克建材科技股份有限公司，工人们正忙着将产品装箱。当天，7只装满硅酸钙保温产品的集装箱柜将经宁波北仑港远渡重洋，发往美国、科威特等地。

　　走进宽敞的厂房里，记者看到寥寥几个工人在设备前忙碌。公司董事长裘茂法介绍，企业从2月10日全面复工，最大限度发挥自动化生产线等智能装备、智能机器人的作用，目前复工率和产能都已达100%，每天硅酸钙和珍珠岩的产量达220立方米，工作效率是人工的近7倍。

　　据悉，自2月17日货物运输恢复以来，阿斯克已经发出了50多个集装箱柜，除了部分是春节前生产好的，其余的大多是2月10日复工后加班加点赶出来的。“之所以生产能如此迅速，多亏以机器人代替人工生产，大大提高了产能。”公司总经理裘益奇如是说。

　　浙江阿斯克建材科技股份有限公司是一家集保温材料研发、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业，也是全国最大的硅酸钙保温材料生产企业，年产10万立方米以上硅酸钙和珍珠岩，产品主要销往欧美、中东等地，也是三星、现代、镇海炼化、秦山核电站及国内各大电厂的建筑保温材料供应商。

　　虽然疫情对企业的生产带来的一定的影响，公司的订单量却不减反增。公司在做好疫情防控的前提下，已经进入了满负荷生产状态。

　　“现在自动化生产线全线复工，整个生产线只要60个工人就可以进行分拣、打包等主要工序的作业。”据介绍，2016年至今，该公司共投入500万元实施生产线技术改造，购置了机械手、全自动搬运等自动化设备，完成了10多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。

　　车间内，机器人硬核上岗，员工之间工作时远隔，给防疫工作提供了可靠的保证。车间外，阿斯克建材在疫情防控上也开启了“硬核操作模式”。

　　测量体温、防护检查、名单核对等多道检测程序，员工不满足任何一项要求，都会拒绝进厂。“目前我们采取员工错岗轮班和错峰生产相结合的方式生产。”裘茂法告诉记者，在发挥公司智能化生产运行的同时，还采用办公软件平台实现无接触智能办公，通过微信群、视频等方式召开会议、传达最新防控举措，不仅有效率，也能更好保障员工们的安全。

　　“机器换人”、无接触智能办公，严格消毒和体温监测，一系列的防疫、复工举措，给企业落实安全主体责任提供了底气，为企业迈上快速发展轨道提供了动能。接下来，阿斯克将投资近500万元，再购置7台机器人，让所有车间都用上机器人，来提高生产效率和产品质量，满足更多客户的需求。