集中循环系统为企业减本增效 

　　在市美亚特种轴承厂的生产车间，干净有序，车床上看不到一点油污和废水，那盘根错节如自来水管一样的管道更是与众不同。正是靠着这些管道，近年来，美亚特种轴承厂不断地上演着一幕幕“绿色连续剧”，真正实现了零浪费和废物的综合利用。

　　昨日，记者走进市美亚特种轴承厂，企业老总周友华说，车床要用到的磨削液、超精油、清洗液等溶液和油料都通过这些管道实现了循环利用，车间才会显得如此干净。“没有建造循环系统以前，车间里油水满地，环境差强人意。”

　　通过建立磨削液、超精油、清洗液集中循环过滤系统，替代传统的单机循环过滤生产方式后，不但提高了产品质量、节约了成本，而且改善了生产环境，减少了环境污染，真正达到了“减本增效”的目的。

　　据了解，市美亚特种轴承厂是国内生产推力轴承的龙头企业，其生产的轴承、精密零配件等被广泛应用于国内的火车轨道、地铁等领域中，而且产品还飘洋过海远销到欧美多个国家。在与这些发达国家的轴承生产企业深入合作过程中，周友华发现，国外企业十分重视环境、健康和安全，他们厂的生产条件和环境与国外企业还存在一定的差距。同时，在长期的生产实践中，周友华发现，机械行业产生的污水和污油对周边的环境也会造成一定的污染。

　　“从环境、安全及员工的健康等方面考虑，企业建立循环系统势在必行。更重要的是地球只有一个，我们怎能将它污染，更何况污染的还是自己生活的家园！”周友华感慨地说。

　　于是，从2005年开始，市美亚特种轴承厂先后在车间边建造了磨削液、超精油、清洗液等集中循环过滤系统，安装了过滤设备及管道，到2009年，总投资近300万元的集中循环系统技改项目终于完成。与传统的单机循环过滤相比，安装集中循环系统后，每年仅磨削液、超精油、清洗液的用量就可降低成本近40万元，同时还可以提高机床的冷却和防锈性能，提高轴承套圈加工精度，减少环境污染，实现清洁生产，而且使砂轮、油石灰和铁屑等得到了集中处理，真正实现了零浪费和废物的综合利用。

　　“废水基本没有了，废物、废油都可以回收。除了洗手等生活污水外，其它废弃物非常少。对机械行业来说，原来脏、乱、差的工作环境没有了，看上去也舒服多了。”周友华说。

　　今年3月，市美亚特种轴承厂在原厂房旁建造了建筑面积约3000多平方米的新厂房，看到集中循环系统获得了良好的效益，该厂在建造新厂房时就安装了这一集中循环系统，待新厂房投入使用后，企业的生产条件将得到更加有效的改观。

　　“新厂房的大楼地面用油漆漆过，车间环境更漂亮，打扫卫生也更方便了。新循环系统即将铺设完成，以后一线工人穿着白衬衫上班，下班后服装依然整洁干净。”周友华笑着说。