项目名片：浙江万能弹簧机械有限公司研发的“M04-5自动弹簧端面磨床”，是一种弹簧端面磨削设备，采用伺服电机控制砂轮自动进给，其砂轮进给速度、进给量、磨削压力和送料盘的转速都可以通过显示屏进行编程。砂轮具有准确定位、自动进刀磨削功能，进刀过程精度高、磨损少，全自动化操作，生产效率高。

　　产品销往国内外市场

　　“M04-5自动弹簧端面磨床项目自2014年投产后，目前年产量100多台，国内大部分弹簧企业都有应用，市场份额占有率较高。”浙江万能弹簧机械有限公司办公室主任俞强介绍。

　　万能弹簧公司是一家专业生产电脑弹簧机械及配套产品设备的国家高新技术企业，产品包括电脑数控卷簧机、电脑数控磨簧机、自动卷簧机、扭簧机、回火炉、调直机等六大系列30多个品种。作为国家弹簧机械重点龙头企业，万能弹簧公司非常清楚行业的情况：当今国内弹簧行业专业化、自动化程度低，数控磨床的应用还不普及，机械式磨床在国内弹簧生产企业中仍然占有很大比重，不少工序还停留在手工操作层面上。磨床是弹簧制造的主要设备之一，随着弹簧工艺的发展而不断改进和创新，明显成为各国弹簧制造技术水平高低的标志。

　　近年来，国产磨簧机设备与国外产品的差距虽然逐渐缩小，但磨簧机数控系统的研发和生产还存在一定距离。针对国内数控磨簧机发展水平低、技术薄弱的现状，一些研究单位、高校也与企业合作研发国产磨簧机数控系统，但效果均不太理想。2013年，万能弹簧公司在进行充分市场调研的基础上，开始研发M04-5自动弹簧端面磨床，以提升企业核心竞争力。

　　据介绍，M04-5自动弹簧端面磨床是一种弹簧端面磨削设备，采用伺服电机控制砂轮自动进给，且具有自动补偿、自动修整砂轮、自动检测、报警功能。其砂轮进给速度、进给量、磨削压力和送料盘的转速都可以通过显示屏进行编程，砂轮具有准确定位、自动进刀磨削功能，进刀过程精度高、磨损少，全自动化操作，稳定性好，生产效率高，是适用于批量弹簧双端面磨削的理想设备。

　　因为性能可靠、效率高、价格低廉、使用方便等特点，M04-5自动弹簧端面磨床于2014年投产后即得到弹簧生产企业的青睐，“主要供应给生产高端产业用弹簧的厂家，如军工航天、动车、汽车弹簧生产企业等。在国外市场，产品也已销往俄罗斯、印度、墨西哥等国。”万能弹簧公司相关负责人说。

　　多项技术创新提升市场竞争力

　　“该项目拥有多项创新内容。”俞强介绍，项目优化设计了端面磨床旋转供簧装置、磨簧装置和砂轮修整器，提高了磨簧精度和工作效率；设计的磨簧机旋转装置，可进行料盘高度调整，方便弹簧的磨削加工；自动进出送料装置，在旋转供簧装置上安装相互连接的自动进料装置和自动落料装置，利用可编程控制器PLC定时器感应系统控制往复动作，实现进料和落料的自动化，可无人操作，大大降低了劳动强度。

　　经过科学数据分析比较，M04-5自动弹簧端面磨床的技术参数及各方面性能皆优于国内外同类产品，产品在砂轮的补偿装置、半自动砂轮修整装置、旋转装置、自动进出送料装置等方面进行了自主技术创新。同时，M04-5自动弹簧端面磨床的研发，在降低成本的基础上极大提高了产品质量及生产效率，在弹簧专用设备研发方面处于国内领先地位，对我国弹簧企业改善产品专用设备起到了较大作用。

　　目前，该项目主要自主创新技术已申报多项国家专利，已有授权专利6项，其中2项发明专利、4项实用新型专利。

　　“预计项目规模投产后将形成年产600台的产能，为企业新增销售收入7800万元左右，企业经济效益将进一步提高。”俞强表示。