近日，在嵊州可尔纺织有限公司智能化时装面料高端定制生产车间里， 6台刚从意大利引进的国际一流单幅织机正在紧张生产中，织出的花型立体感强，其独有的3D效果受到国内外客户的追捧。嵊州可尔纺织有限公司董事长周海熊告诉记者，这几年，可尔纺织正从规模制造向定制化转变，以满足企业发展的需要，这也是传统企业必须跨过的坎。

　　位于城南新区(三江街道)的可尔纺织公司从1999年成立至今，已经从一家领带生产企业发展成为集产品研发、生产销售和服务于一体的专业色织提花面料企业。近年来，该公司通过敏锐的市场嗅觉，不断调整发展方向，利用科技创新的力量，走出了一条崭新的转型之路。

　　“这个车间主要是拿来做高端定制的礼服，像公司去年跟理工大学合作共同开发的双经轴面料，主要用于一些名人、高端人士的礼服定制。”周海熊告诉记者，像春晚的节目主持礼服，有一部分就是该公司定制的。

　　虽然提花面料已经成为高端服装市场的潮流，但在10多年前，提花面料基本都是由国外厂家生产，价格昂贵。周海熊坦言，当时，受国际需求等因素影响，领带产业陷入产能过剩困局。虽然可尔纺织有世界上最好的领带生产机器，却挣不到钱，公司转型迫在眉睫。2008年，可尔纺织首次尝试用制作领带面料的织机设计和制作服装提花面料。

　　“当时，公司选择在中国轻纺城开了门店试水，通过将高端领带面料上的提花工艺在女装面料的尝试，快速打开了女装面料市场。”可尔纺织有限公司总经理刘石颖告诉记者，这也让她看到了提花女装面料的商机。

　　首次尝试取得成功之后，可尔纺织决定将发展重心从传统领带产销转移到提花面料的设计和制作上来。在发展前期也经历了传统企业转型蜕变的阵痛，该公司先后投资3000多万元，从比利时和意大利引进高端提花剑杆织机，开始高端女装面料的生产，并高薪聘请台湾专业设计人员参与面料设计，旺季时每天开发新花型就有3到5个，现在公司已拥有10大种类的款式，花型总数基本上有7000多个。

　　目前，可尔纺织的产品已远销法国、美国、英国、意大利等10多个国家，成为高端女装面料市场的一匹黑马。然而，可尔纺织在创新道路上并没有止步，如今探索“私人高定”的产销新模式已成为公司的下一个发展目标。刘石颖表示，公司已经在跟国内的知名设计师合作，下一步还将通过服装面料设计、成衣制作销售推广一体化建设，不断衍生公司的产业链，提高产品附加值。