智能制造已成为我市传统制造业转型升级、加快迈向高质量发展的关键一招。近年来，浙江中益机械有限公司坚持科技创新引领，积极推动智能改造，为企业提质增效增添新动能。

　　在中益机械的生产车间里，一个占地100平方米左右的智能化指挥中心格外显眼。走进指挥中心，一整面墙的大屏幕首先映入眼帘，上面清晰地记录着车间内设备的开机率、状态、异常情况等。

　　“这是我们的数字智慧平台，通过这个平台，每台设备的运行情况我们都一目了然。”公司生产厂长王方永告诉记者，该平台与MES、ERP系统对接，实时采集设备运行数据，并同步展示相应的生产工作情况，生成自动监控信息，实现设备的智慧化监管，大大提高了利用率。

　　浙江中益机械有限公司是一家生产和销售链轮、齿轮、皮带轮和联轴器的企业，也是目前全球较大的标准链轮生产企业之一。拥有加工中心、数控等各类机床800多台(套)，年产量可达2000多万件(套)。作为传统制造业，中益机械在技术创新的基础上，不断从“制造”向“智造”迈进。

　　2019年底，企业投资8000多万元进行智能化改造。除了对设备进行改造升级，还建成了智能化指挥中心，将车间内的138台设备与数字智慧平台实现联网，不仅有效提升了企业的信息化管理水平，更为企业降低了不少的人工成本。

　　正因为这一次改造，让中益机械在疫情期间尝到了甜头。“以前我们一个工人只能负责二三台设备，现在，一个工人可以负责16台到20台设备，大大减少了人工成本。”王方永说，虽然疫情期间不少工人都无法及时返岗复工，但公司的产能却一点也没有下降，仍然按时完成了订单的生产。

在线检测

　　尝到了智能化改造的甜头，今年4月初，公司又尝试在10台设备上新增探针，让产品实现一边生产一边检测。“这几台设备上下来的产品，全部都是合格品，不需要再进行后续的检查。”原来，为保证产品的质量，在以前，每一个产品从生产线上下来之后，都要再进行一次人工检测。然而，人工检测受检验员的工作状态、身体状况以及主观情绪等影响，会出现诸多问题。为解决这一问题，进一步提升产品合格率，中益机械用10台设备试水在线检测功能，并取得了较好的效果。

　　“机器内的刀头在生产过程中，会因为磨损而导致产品出现偏差，较难达到一致性。”而拥有在线检测功能的设备，里面放置了探针，它会在生产过程中就将产品与之前输入的数据进行比对，一旦发现偏差，会及时进行微调，对于无法微调的，就会及时发出警报，提醒工人及时替换刀头，不仅保证了产品的质量，也提高了产品的一致性和稳定性，还减少了检测工人的数量。

　　通过智能化改造，中益机械在全面数字化制造的道路上大步向前，加速迈入数字化工厂新时代。接下来，中益机械将继续推动企业数字化、智能化转型升级的进程，陆续开展智能化改造二期和三期工程，将公司所有的设备都联网接入到数字智慧平台，结合大数据平台和人工智能等新技术，提升企业决策效率，提高产品质量，实现从“制造”到“智造”的转变。